Luvata (voorheen Outokumpu) produceert messing strips. In een oven wordt koper en zink gesmolten. Dit wordt gegoten en gewalst. Het gewalste materiaal wordt opgerold. Dit vormt een tussenproduct. Het tussenproduct wordt gewalst op de dikte van de klanteisen, vervolgens wordt het gegloeid op de gewenste hardheid. Tot slot wordt het materiaal in de juiste breedte gesneden. Het snijden van het materiaal gebeurd op een zogenaamd “Schaarwerk”. De band wordt op de afloophaspel geplaatst. De band wordt door de machine “getrokken” en door een cassette met messen gehaald. Aan het eind van de machine rolt een oploophaspel het materiaal weer op. Het is nu klaar om verzonden te worden naar de klant. De klant gebruikt de strips om bijvoorbeeld autoradiateuren, lampenvoetjes en ritsen van te maken.
De bedrijfsopdracht bestaat uit het verhogen van de OPE bij het Schaarwerk. De doelstelling hierbij is deze te verhogen met ca 30%. De OPE is de productieve tijd van de machine en onderdeel van de OEE (overall equipment effectiveness) berekening. De productieve tijd is de verhouding van de tijd dat er daadwerkelijk geproduceerd is ten opzichte van de bedrijfstijd. Wij hebben ons bezig gehouden met het gebied tussen de bedrijfstijd en de productieve tijd.
Studenten: Riane Nijhof, Saskia Jonasse
Bedrijfsegeleider:
Docent:
0 Responses
Stay in touch with the conversation, subscribe to the RSS feed for comments on this post.