Website: http://www.altop.nl/
Studenten: Denny Köning (dennykoning@hotmail.com) en Cherelle Aaldering (c.aaldering@altop.nl)

Bedrijfsbegeleider: Manuel Gasseling
Stagebegeleider: Richard Westerman

Website: http://www.altop.nl/
Studenten: Denny Köning (dennykoning@hotmail.com) en Cherelle Aaldering (c.aaldering@altop.nl)

Bedrijfsbegeleider: Manuel Gasseling
Stagebegeleider: Richard Westerman

Tijdens de stage die wij (Quintin Koops en Tijn van Tilburg) hebben gelopen bij binderij Hexspoor zijn wij veel bezig geweest met het begeleiden van Kaizen Teams.

Tijdens het HAN Lean Event zullen wij de behaalde resultaten van deze projectgroepen presenteren, daarnaast zal aandacht worden besteed aan de ervaringen die wij hebben opgedaan, en de leermomenten die wij hebben gehad tijdens het begeleiden van Kaizen Teams.

Graag zien wij u tijdens het HAN Lean Event in lokaal E1.04, om 16.40.

De idee is om door het formuleren van een ‘lean visie’ een eenduidige management lijn uit te zetten. Deze visie wordt vertaald naar acties die genomen moeten worden om de visie te realiseren.

Tijdens de bijeenkomst heeft Hexspoor d.m.v. een rondleiding haar eerste lean tekenen aan de groep gepresenteerd.

Voor ons (Stef Tiggeloven en Aldert van der Stoel) was het een enerverende bijeenkomst, die voor ons, maar zonder twijfel ook voor de bedrijven nuttig was.

Spelenderwijs naar optimaal ombouwen

Na de uitgebreide analyse  is er begonnen met het ontwikkelen van verbetermaatregelen. Deze verbeteracties zullen beschreven worden aan het eind van deze blog. De blog wordt gestart met een toelichting op het zelfontwikkelde ombouwspel.

Om operators, leidinggevende en managers te overtuigen van de verbeteracties  is ervoor gekozen om een ombouwspel te ontwikkelen. In het spel wordt het ombouwen van een machine nagebootst. Een uitgebreide beschrijving van het spel volgt hieronder:

De basis van de wisselende samenstelling van onderdelen is een zwarte bout. De verschillende machineonderdelen zijn nagebootst m.b.v. een combinatie van vul- en/of veerringen (zie afbeelding 1). Deze vulplaten worden vastgezet m.b.v. een moer zodat er een samenstelling X ontstaat (zie afbeelding 2) .

Afbeelding 1: Machinecomponenten

Afbeelding 2: Machine inclusief machinecomponenten

Het spel wordt  driemaal gespeeld. In ronde 1 wordt de machine (= een bout) omgebouwd van een samenstelling X naar een samenstelling Y. In de werkorders en werkinstructies is ervoor gekozen om de machine componenten nog niet te benoemen (er wordt gesproken over bouten/moeren/vul- en veerringen). De totale ombouwtijd wordt genoteerd, zodat deelnemers na de verbeteracties in ronde 3 direct het resultaat kunnen zien.

In de ronde 2 wordt de huidige situatie op de afdeling gevisualiseerd. In de orders en werkinstructies wordt niet meer gesproken over bouten/moeren/vul- en veerringen, maar krijgen deze onderdelen een naam, namelijk:

Zwarte bout = De kernschietmachine
Moeren = Verbindingsmateriaal om de machinecomponenten vast te zetten
Vul en/of veerringen = De machinecomponenten (schietplaat, schietkop, gasplaat en kernbak)

Na het visualiseren van de huidige situatie in ronde 1 en 2 wordt de deelnemers gevraagd wat opvalt aan deze manier van werken. Opvallende zaken worden opgeschreven en er worden verbeteracties geformuleerd.  Op deze manier zien de deelnemers van het spel zelf dat er bepaalde zaken veranderd moeten worden om de ombouwtijd te reduceren.

Ronde 3 staat in het teken van de verbeteracties. De verbeteracties, uiteraard vooraf al min of meer bedacht en ontwikkeld, worden geïmplementeerd in het spel. Het spel wordt opnieuw gespeeld en alles verloopt een stuk sneller en soepeler. Wederom wordt de totale ombouwtijd bijgehouden en genoteerd zodat de deelnemers direct de positieve gevolgen van de verbeteracties zijn. Operators, leidinggevende en managers zien direct de positieve gevolgen van het de verbeteringen, met als gevolg directe acceptatie van de voorgestelde verbeteracties. Verder wordt er een bepaalde SMED mindset gecreëerd waardoor de gehele afdeling bewust wordt van de verschillende externe- en interne ombouwactiviteiten.

De verbeteracties om de totale ombouwtijd te reduceren, voortgevloeid uit het ombouwspel, luiden als volgt:

1) Het aanbieden van een totaal ombouwpakket aan operators met daarop de juiste kernbak, schietkop, schietplaat en gasplaat.

2) Extern schoonmaken van de kernbak. Op dit moment worden kernbakken schoongemaakt op de machine terwijl de machine stilstaat. Dit zal in de toekomst op een externe plek plaatsvinden zodat de ombouwtijden verkort worden en de machine minder lang stilstaat.

Op dit moment is verbeteractie 1 doorgevoerd binnen de kernmakerij. Verbeteractie 2 zal op korte termijn ingevoerd worden zodat de totale ombouwtijd met 40% verkort zal worden.

De volgende, en tevens de laatste blog,  zal in het teken staan van de implementatie van de bovenstaande verbeteracties.

LM6000

Onze opdracht is het efficient inrichten van de werkvloer in een nieuw aangetrokken gebouw. Onze focus ligt daarbij op de processen welke in het gebouw plaats gaan vinden en de aansturing van deze processen. Hiervoor hebben wij in de eerste weken veel gesprekken gevoerd met de betrokken personen, zowel op management niveau als op de werkvloer. Nadat wij een goed zicht op deze processen hebben gekregen, zijn wij verder gegaan met het bepalen van de artikelen en volumes welke het gebouw in gaan komen en op dit moment zijn we bezig met het uitwerken van een implementatie plan.

Beste lezer,

Laten we ons eerst even voorstellen. Wij zijn Niek Besselink & Richard Vernooij en volgen sinds september de minor WCP Lean Management. Niek volgt de opleiding technische bedrijfskunde en Richard de opleiding bedrijfseconomie. Beide zitten wij in het 4^e en tevens het laatste jaar van de opleiding en vullen momenteel onze rugzak met de theorie en praktijk omtrent Lean en QRM.

Wij zijn 26 september jl. van start gegaan met onze stage bij Legrand Nederland te Boxtel. Legrand Nederland B.V. is onderdeel van de wereldwijd opererende Legrand Group. Met een omzet van meer dan 4 miljard euro en vestigingen in meer dan 60 landen behoort Legrand tot de wereldmarktleiders op het gebied van laagspanningsinstallaties en datanetwerken.  Legrand Nederland B.V. is gevestigd in Boxtel en houdt zich o.a. bezig met het produceren van metalen kabelgoten en kabelladders incl. hulpstukken.

Wij ondersteunen bij Legrand een 3-tal QRM projecten. QRM leeft al binnen de organisatie omdat er vanaf begin 2011 reeds al 3 projecten zijn uitgevoerd. Na de ervaringen van de afgelopen projecten, heeft men gebrainstormd voor 3 nieuwe projecten en zijn er projectbrieven opgesteld. Daaruit zijn de 3 project uit voortgekomen waarin wij zullen ondersteunen. De projecten luiden als volgt:

Productie project:

Op de afbeelding is o.a. een kabelladder te zien. In dit project gaat het om de hulpstukken van de kabelladders. U moet hierbij denken aan bochten, kruis-/T-stukken en stijg- en vervalstukken. Deze hulpstukken worden in minder grote series verkocht dan de lengte delen.

Het doel bij dit project is een doorlooptijdverkorting met daarbij zoveel mogelijk de voorraden te reduceren. Wij hebben voor dit project de MCT opgesteld en we zijn nu bezig met het uitwerken van verbeterpotentiëlen.

Leverancier project:

Om de kabel-draagsystemen te beschermen tegen corrosie worden deze indien de klant dit wenst thermisch verzinkt. Dit gebeurd bij een externe partij. Er is een project opgesteld om de doorlooptijd van de thermisch verzinkten onderdelen te verkorten. Het gaat hierbij om het proces vanaf inplannen thermisch verzinken tot aan levering van de eindartikelen aan de klant. We gaan de MCT in kaart brengen en vervolgens in samenwerking met de externe partij kijken naar verbeterpotentiëlen en vervolgstappen. Nadat deze bekend zijn zal het accent liggen op het daadwerkelijk implementeren van deze acties. Tenslotte worden deze acties geëvalueerd op effectiviteit te samen met een kosten/baten analyse.

Office project:

Sinds 2010 heeft Legrand haar assortiment uitgebreid met een nieuw product. De uitdaging in dit project is het verkorten van de doorlooptijd van de kantoorprocessen binnen Legrand. Het gaat hierbij om de processen welke bestaan uit het voortraject (1^e klantcontact t/m de opdracht) en het na-traject (opdracht t/m uitvoering).

Het offerte project bestaat uit verschillende complexe procedures. Op dit moment zijn wij bezig met het in kaart brengen van de verschillende processen en de daarbij horende procestijden. Met deze gegevens willen wij een MCT opstellen zodat inzichtelijk wordt waar de meeste tijdwinst te behalen zal zijn. Hetzelfde zal gebeuren voor het na-traject. In de beide projectteams wordt aan de hand van de MCT’s gekeken naar oplossingen voor het verkorten van de doorlooptijd.

Het ombouwproces

In deze blog zal het ombouwproces en de theorie SMED worden toegelicht. Zo moet in beeld komen hoe het werkelijke ombouwproces in tijd is opgebouwd en hoe de tijd kan worden verkort door middel van de theorie SMED.

Het ombouwproces van de kernschietmachines hebben wij opgebouwd uit 13 processtappen. Dit zijn stappen die iedere keer terug komen tijdens het ombouwen. Elke stap in het ombouwproces heeft een bepaalde tijdsduur.

De activiteiten tijdens de verschillende stappen zijn opgeschreven en op deze manier kunnen verspillingen in kaart worden gebracht (variant op de post-it methode van SMED). De variatie in tijdsduur bij de verschillende processtappen is o.a. de input voor het bepalen van de verbetermaatregelen. Verder zijn er processtappen die standaard veel tijd in beslag nemen.

Na het veelvuldig observeren van het ombouwproces kunnen we concluderen dat er veel handling voor een operator  is. Men moet veel bewegen om over de machinecomponenten te kunnen beschikken. Een goed voorbeeld hiervan is het zoeken naar de juiste schietplaat. Verder is het schoonmaken van een kernbak naar voren gekomen. Operators zijn veel tijd kwijt aan het schoonmaken van een kernbak, terwijl de machine stilstaat!

Om verbetermaatregelen te ontwikkelen maken we gebruik van de theorie SMED. SMED staat voor Single minute Exchange of Die. Dit betekent ook wel in enkele tellen ombouwen. Het verkorten van de ombouwtijd wordt gecreëerd in 3 stappen. Een korte toelichting van de stappen.

Stap 1:  Bij deze stap wordt gekeken naar de organisatie rondom het ombouwen. Gebeurt dit op een logische manier? Kunnen werkzaamheden tijdens productie worden uitgevoerd? Op die manier gaan ombouw activiteiten van intern naar extern. Dit houdt in dat activiteiten uitgevoerd worden terwijl de machine draait.

Stap 2:  Bij deze stap wordt gekeken of de werkzaamheden op een eenvoudige manier worden uitgevoerd. Is de huidige manier de beste of kan dit sneller? Een simpel voorbeeld daarvan is een ratel gebruiken in plaats van een ringsleutel. Een ratel werkt sneller met als gevolg een afname in de machinestilstand.

Stap 3: Tijdens de laatste stap wordt gekeken of er door technische aanpassingen aan de machine de ombouwtijd kan worden verkort. Een voorbeeld hiervan zijn snelkoppelingen gebruiken in plaats van 5 moeren los- en vastdraaien.

Bij iedere stap wordt er een percentage ombouwtijd weggenomen. Dat betekent dat er productietijd vrijkomt, zodat er bij voldoende klantvraag meer producten geproduceerd kunnen worden.

In het volgende blog zullen de verbetermaatregelen centraal staan. Verder zullen we een zelfontwikkelde “ombouwspel” toelichten.